聚氨酯发泡胶的发泡工艺主要有预聚体法、半预聚体法、半预聚体法三种。虽然发泡工艺虽然有所差别，但最后的发泡效果是一样的。

　　预聚体法发泡工艺就是把白料和黑料先进行预聚体，随后在预聚体中加入水、表面活性剂、水以及其他添加剂快速搅拌，混合好之后进行发泡，固化后在一定的温度下熟化。

　　半预聚体发的发泡工业其实就是把一部分的白料和黑料先制作成预聚体，然后再把一些白料和黑料以及催化剂、水以及表面活性剂、其他添加剂等等一起加入即可，快速搅拌后就可以进行发泡。

　　一步发泡也是最简单、最省事的发泡方法，需要把白料和黑料以及催化剂、发泡剂、水、表面活性剂、其他添加剂等等一起加入，然后再进行快速搅拌混合后既可以发泡。

　　聚氨酯软胶的特点及用途

　　软胶具备开孔特性，这样才不会收缩，可以起到缓冲作用。需要按照4:1的配比进行混合发泡，发泡后体积是原先的1到20倍，可以用在沙发、床垫、车座椅、靠背以及隔音材料方面。 

　　聚氨酯硬胶的特点及用途

　　硬胶具备不开孔的特性，隔音性、保温性较好，发泡后是原来体积的15到25倍之间。可以用在冰箱、冰柜制造、电热水器以及太阳能热水器、汽车和各种电器方面。

　　聚氨酯发泡软胶和硬胶的相同之处都是可以达到耐高温特性，在100度到150度之间不会出现缩水、变形。为了保证这种效果，在选择发泡胶的时候一定要注意，最好选择有质量保证的合作商，如柯斯摩尔，专注发泡胶的研究，提供定制化的发泡胶应用解决方案。只有这样发泡胶质量才有保证。