在胶粘剂领域中，有机硅灌封胶广受欢迎。靠着优异的性能被应用在诸多领域中，好用又耐用。不过有些用户发现，在使用过程中会起泡，却不知道原因是什么?

　　注胶过程中带入了空气

　　有些作业环境并不好，在注胶过程中不能保持均匀施胶，很容易带入空气。当缝隙内部的空气出不来，便会在有机硅灌封胶固化过程中出现小起泡，影响固化效果。为了避免气泡的出现，需要均匀注胶。可以按照从下而上的方法去施胶，尽可能减少气泡出现的几率。

　　注胶习惯导致气泡出现

　　有些工人会在接头处喷肥皂水或者洗洁精水，再用手擦干净。这种擦拭方法无法将水分擦拭干净，有可能存留水分。完成浇注之后，自然会出现气泡。建议大家在操作时重视每一个细节，减少气泡出现。与有实力的供应商合作，更加放心，如柯斯摩尔，专注有机硅灌封胶研究，提供定制化有机硅灌封胶应用解决方案，用途广泛，能应用于新能源、军工、医疗、航空、船舶、电子、汽车、仪器、电源、高铁等行业领域。

　　施工环境过于潮湿

　　有时候遇到了降雨，导致缝隙内部的水分没有完全干涸。此时直接去注胶，被太阳照射之后，内部的水分开始蒸发，导致气泡的出现。为了避免这种情况的发生，建议施工时不要操之过急。等到缝隙全部干燥之后，再去注胶。

　　基材表面温度太高

　　如果粘接材料表面温度超过了50度，会出现气泡。尤其到了夏季，基材表面温度有可能超过80度，直接导致气泡的出现。想避免这种情况的出现，建议选在下午去工作。

　　注意上述几个问题，从细节处下手，尽量避免气泡的出现。