做冷链物流、生鲜运输、医药温控的朋友都知道，保温是个大问题。用传统的泡沫箱（EPS），要根据产品尺寸提前定制模具，一个型号对应一种箱子，换个产品就得重新开模，成本高、周期长。而且泡沫箱和产品之间总有空隙，还要塞大量冰袋、填充物，保温效果打折扣，运输途中温度波动大，产品变质的风险高。

有没有一种更灵活、保温效果更好、不用开模的保温包装方式？答案就是现场发泡保温包装。

现场发泡保温是什么原理？

聚氨酯发泡材料本身就是非常好的保温隔热材料，导热系数很低。传统的EPS泡沫箱是工厂提前做好的，形状固定；而现场发泡保温是在包装现场，把发泡材料直接喷到包装箱里，材料膨胀固化后，就在产品和箱子之间形成一层完整的保温层，没有任何缝隙。

因为是现场发泡，不管你的产品是什么形状、什么尺寸，都能完全贴合，不用提前定制泡沫箱。今天发方形的产品，明天发异形的设备，同一个包装箱就能搞定，不用备各种规格的泡沫箱库存。

比传统泡沫箱好在哪里？

第一，保温效果更好。现场发泡是无缝的整体保温层，没有拼缝、没有空隙；传统泡沫箱是拼接的，盖子和箱体之间总有缝隙，冷量容易从缝隙跑掉。测试下来，同样厚度的材料，现场发泡的保温时长比EPS泡沫箱长30%以上。

第二，不用开模，灵活方便。传统泡沫箱要开模，一个模具几千到几万块，小批量订单根本不划算。现场发泡什么形状都能包，来什么产品包什么产品，特别适合多品种、小批量的冷链发货。

第三，同时兼顾缓冲防护。冷链运输的产品很多也是易碎的，比如生物试剂、精密温控设备、生鲜礼盒。现场发泡材料同时有保温和缓冲两种功能，一层材料解决两个问题，不用又塞泡沫又塞保温棉。

怎么实现？

柯斯摩尔有专门的保温发泡系统，适合需要保温包装的客户。系统把AB两种保温料混合喷出，发泡密度比普通缓冲包装稍高，保温性能更好。可以根据需要保温的时长，调整发泡层的厚度——要保24小时就喷薄一点，要保72小时就喷厚一点，非常灵活。

如果是小批量、偶尔发保温件，也可以用保温手拍发泡袋，操作和普通手拍袋一样，按压混合后放进箱子里，膨胀后形成保温层。

不管是生鲜冷链、医药试剂、需要温控的工业产品，都可以找柯斯摩尔免费打样测试，看看实际保温时长能达到多少。了解更多保温包装方案请访问柯斯摩尔官网：https://www.cosmolar.com/