做包装车间的都知道，最头疼的不是单日出货量大，而是今天发A产品、明天发B产品、后天发C产品——每次换型都要重新调参数、试喷、裁剪试机，折腾半小时一小时，工人烦、效率低。

针对这个痛点，柯斯摩尔近期对CM-812全自动发泡机做了软件升级，主打一个"换产不调机"——把常用产品的参数提前存好，换产品的时候触摸屏点一下就行。

CM-812升级了什么？

这次升级核心是参数存储和调用系统，具体三个提升：

1. 102组参数预设，一键换型

以前换产品要重新设袋长、注胶量、裁剪长度，试个两三次才能调到合适值。现在把每个产品的最佳参数存成一组，102组相当于能存102个常用产品的包装方案。

换产的时候，工人在触摸屏上选对应产品编号，机器自动调用所有参数，按下启动就直接开干，不用现场调。

2. 触摸屏操作界面优化

原来的菜单层级有点深，新升级把常用功能提到首屏：参数调用、手动模式、产量统计都在第一页，工人不用翻菜单。彩色触摸屏，字大图标清楚，半天就能学会操作。

3. 稳定性升级

这次固件更新还优化了注胶泵的控制逻辑，注胶量精度比之前提升了一档——也就是说每箱喷的料更准，不会忽多忽少，包装一致性更好。

全自动机到底省多少人工？

很多客户问：全自动机是不是买了就能省掉一个工人？这里实事求是说：

CM-812全自动机的自动化范围是注胶、裁剪、封口三个环节自动完成。放产品和定型轻压还是需要人工操作的——毕竟每个产品形状不一样，得人放到位才行。

但相比半自动机，全自动机省掉了人工控制喷枪喷料这个最费工时的环节。半自动时代工人要全程盯着喷枪，喷多喷少全凭手感；全自动机喷料量是机器按预设值走，工人只要放好产品、等发泡完成后轻压定型就行。

单箱操作时间从半自动的3-5分钟，压缩到1.5-2分钟，效率提升一倍以上。

设备投入和回本周期

CM-812全自动发泡机定位中高用量客户，按每天150箱计算，单箱节省人工约2分钟，一天下来节省5个工时，一个月省一万多人工费，设备回本周期大概3-6个月。

对于日发100箱以上、产品型号多但规格相对固定的工厂，上全自动机是划算的。

柯斯摩尔的售后保障

买设备最怕买完没人管。柯斯摩尔做现场发泡包装这么多年，售后体系是这样的：

· 整机质保1年，非人为损坏免费修
· 珠三角4小时电话响应、24小时上门，深圳总部+佛山生产基地
· 全国48小时响应，远程指导解决不了的，安排就近技术人员上门
· 免费打样测试，买之前先把产品寄过来试包

怎么判断自己适不适合全自动机？

· 日发50箱以下：手拍发泡袋或半自动机足够，性价比最高
· 日发50-150箱：半自动机（CM-811/CM-816），设备三四万，灵活够用
· 日发150箱以上、产品型号多但规格固定：上CM-812全自动机

拿不准的话，联系柯斯摩尔，把你的出货量、产品尺寸、日发箱数告诉我们，帮你算一笔投入产出账。

更多全自动发泡机详情请访问柯斯摩尔官网：https://www.cosmolar.com/