新能源汽车行业这几年发展很快，电机控制器、电池包、车载充电器、减速器这些核心零部件的出口量也越来越大。这些产品有几个共同特点：价格高、重量大、形状不规则、内部有精密电子元件，运输过程中一旦磕碰变形，整台产品就可能报废，损失动辄几万甚至几十万。

很多新能源零部件厂家之前用的是传统包装：珍珠棉包裹+定制木架+纸箱，不仅包装成本高、费人工，而且因为产品形状不规则，总有空隙，长途海运过程中产品在箱子里晃来晃去，到客户手里出现划痕、变形的情况不少。

新能源零部件为什么适合现场发泡包装？

第一，异形产品完美贴合。电机控制器、电池包这些产品形状都不规则，有各种凸起、接口、法兰。传统珍珠棉要剪很多块，一点点塞缝隙，很难包严实。现场发泡是把产品放进箱子后，发泡材料直接膨胀，自动填满所有缝隙，360度把产品包裹住，没有任何移动空间。

第二，缓冲性能足够应对长途海运。新能源零部件重量大，海运过程中摇晃、颠簸时间长，对缓冲要求高。柯斯摩尔现场发泡材料有不同密度可选（6/17/23kg/m³），重的产品选高密度发泡，支撑力强，不会因为产品太重把泡沫压塌。

第三，不用开模，小批量也能用。新能源汽车零部件厂家经常是多品种、小批量出口，每个型号产量不大。传统的EPE定制内衬要开模，一个模具几千块，小批量根本不划算。现场发泡不用开模，来什么产品包什么产品，特别适合多品种小批量的出口需求。

实际包装流程是怎样的？

用柯斯摩尔半自动发泡机的话，操作很简单：先在纸箱底部喷一层发泡料，等它膨胀定型形成缓冲层，然后把产品放上去，调整好位置，再在产品上面和周围喷发泡料，盖上箱盖等几秒钟，材料完全膨胀固化，就把产品牢牢固定在箱子中间了。

如果出货量不大，也可以用手拍发泡袋：把产品放进箱子，取合适规格的手拍袋左右交替按压15-20次，听到"通"声后放进箱内，轻压产品3-5秒成型，上下双面包裹缓冲。

哪些新能源产品最适合用？

电机控制器、电池管理系统、车载充电机、DC-DC转换器、减速器总成、电动压缩机——这些价值高、形状不规则、怕磕碰的产品，用现场发泡包装效果最明显。很多新能源零部件厂家用了之后，物流破损率从原来的3%-5%降到了0.5%以下。

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