一到冬天，很多用现场发泡包装的车间就会遇到问题：喷出来的发泡料膨胀变慢，发泡高度不够，固化时间从几秒钟变成半分钟，泡沫发脆不饱满。客户就会问：是不是胶的质量变差了？其实不是，聚氨酯发泡对温度很敏感，冬天室温低，反应速度自然慢。今天就讲讲低温环境下怎么调整，保证发泡效果。

为什么冬天发泡会变慢？

聚氨酯AB料的反应是化学反应，温度越高反应越快，温度越低反应越慢。正常车间温度20-25度的时候，喷下去3-5秒就开始膨胀，10秒左右固化成型。如果车间温度降到10度以下，A料和B料的黏度都会变高，混合后反应速度明显下降，发泡倍率降低，泡沫发紧、发脆，包裹效果就差了。

另外，纸箱本身温度很低（冬天仓库里纸箱可能只有几度），喷上去之后热量被纸箱吸走，反应更慢。产品如果是刚从冷库里搬出来的，表面温度低，泡沫贴合效果也会受影响。

几个实用的解决办法

第一，设备温度要调对。柯斯摩尔半自动发泡机和全自动发泡机都有加热系统，冬天的时候把A料和B料的加热温度适当调高5度左右（正常25-30度，冬天调到30-35度），保证料温在最佳反应区间。料温上去了，喷出来混合后反应速度就回来了。注意不要调太高，超过40度会影响胶的储存稳定性。

第二，车间环境尽量保暖。如果车间没有暖气，至少把发泡工位局部加热，比如用暖风机对着喷泡区域吹，保证操作位置温度在15度以上。不要在露天或者风口位置喷泡，冷风一吹反应更慢。

第三，喷完之后多等几秒再动。冬天固化时间长，喷完不要马上盖箱盖或者搬箱子，让泡沫多反应一会儿。原来3秒定型，冬天等8-10秒再动，泡沫完全固化了产品才不会移位。

第四，AB料储存温度要注意。发泡胶不要放在零度以下的仓库里，低温存放过的胶黏度会变，甚至分层。最好存放在10-30度的室内，用之前提前搬到车间里回温几个小时再用。

温度太低会有什么问题？

如果不做调整，直接在低温下喷泡，会出现：发泡高度不够（本来膨胀到2倍，现在只膨胀1.2倍），包裹不饱满留空隙；泡沫密度偏高偏硬，缓冲效果下降；表面发脆，一捏就掉渣；产品周围有空隙，运输中还是会晃。

柯斯摩尔的AB发泡胶配方已经考虑了季节适应性，但极端低温下还是需要配合设备加热和环境调整。客户冬天遇到发泡问题，打400电话我们的技术人员会远程指导调参数，珠三角地区24小时上门。

冬天发泡不用慌，温度调对了效果跟夏天一样。更多现场发泡使用问题，欢迎联系柯斯摩尔咨询：https://www.cosmolar.com/