缓冲包装设计得合不合理，不能只看泡沫包得厚不厚，最终要靠跌落测试说话。很多外贸客户在验货时也会要求提供包装跌落测试记录。这篇把跌落测试怎么做、跌落高度怎么定、具体摔哪几个面讲清楚。

跌落高度由产品重量决定

跌落高度不是随便选的，行业通用做法是按包装件总重量分级：重量越轻，模拟的装卸抛投高度越高；重量越重，跌落高度相应降低。小件轻产品在人工搬运、快递分拣时更容易被高高抛起，所以测试高度取大一些；重型产品搬运时本来就放得慢，高度标准低一些。

常见分级参考：5公斤以内的轻小件，跌落高度一般取80到100厘米；5到20公斤的中型件，60到80厘米；20公斤以上的重型件，40到60厘米。如果走快递渠道或者目的地中转次数多，可以在对应区间里取偏高的值。

具体摔哪几个位置

标准跌落测试不是只摔一个面。一个包装件通常要完成六面、三棱、一角的跌落顺序：先摔上下左右前后六个端面，再摔三条最易受力的棱，最后摔最薄弱的一个角。每次跌落后都要开箱检查产品有没有破裂、变形、松动，缓冲层有没有失效。

对显示器、玻璃、陶瓷这类面怕压、角怕撞的产品，重点观察四角和棱边；对泵阀、电机这类金属重件，重点看接口、轴伸和安装脚位有没有磕碰变形。

测试不通过怎么调整

如果跌落之后产品出现损伤，先判断损伤位置：正面受压导致的损伤，说明屏幕或受力面缓冲厚度不够；边角撞击导致的损伤，说明四角发泡层偏薄；如果是产品在箱内位移造成的磕碰，说明固定和贴合度不足。

对应的调整办法也不同：加厚对应方向的泡沫层、换更高密度的聚氨酯发泡胶（17或23kg/m³）、或者重新调整产品在箱内的摆放位置。调整后重新打样、重新跌落，直到六面一角全部通过为止。

测试记录怎么留

建议把每轮测试的产品重量、跌落高度、跌落面数、结果和照片留存下来，客户问起包装可靠性时可以直接提供。柯斯摩尔给客户做现场发泡方案时，会先按产品重量和运输方式推荐缓冲厚度与密度，再配合跌落测试验证，通过后再批量落地。

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