使用硅酮密封胶时，最令人担心的一件事情就是固化失败。当胶粘剂不能成功固化，便没有机会施展各种性能，失去了使用价值。做好预防工作，令其正常固化。

　　硅酮密封胶固化失败的原因是什么?

　　1、使用之前，没有将AB剂进行均匀搅拌。或者A剂储存时间过程，没有解决分层现象。

　　2、施工环境的温度不在正常范围内，导致流动性不好，不能正常固化。

　　3、开封之后没有及时做好密封工作，吸入了潮气或者水分。

　　4、调胶量过大，产生了暴聚现象。

　　5、固化过程中，受到潮气的影响过大，导致无法正常固化。或者起泡的出现，导致固化失败。

　　6、胶粘剂质量出现问题，或者过了保质期。为了避免硅酮密封胶不能正常固化，应该选择优质的产品，与有实力的供应商合作，更加放心，如柯斯摩尔，专注硅酮密封胶研究，提供定制化硅酮密封胶应用解决方案，用途广泛，能应用于新能源、军工、医疗、航空、船舶、电子、汽车、仪器、电源、高铁等行业领域。

　　使用过程中，容易出现哪些问题?

　　1、当浅色固化物长期暴露在室外时，受到了高温以及紫外线的影响，有可能会变色。

　　2、如果没有按照要求去操作，有可能会破坏胶粘剂的性能，并缩短使用时间。

　　3、当大气泡出现后，无法通过真空设备消除掉，将会导致胶层出现褶皱，不够圆润与平整。

　　按照正确的方法去浇注，几乎不会出现上述问题。一旦操作方法不得当，将会影响固化效果，失去使用价值。尽可能选择质量好的胶粘剂，注意各个施工步骤。性能是否能够正常发挥，与多个因素有着直接关系。多多注意一下，莫要影响胶层的质量。