单组分与双组分的密封胶，从调胶到固化有着诸多不同之处。想使用哪一种胶粘剂，提前对其进行一番了解。看看怎样操作能够达到理想的粘接效果，可以发挥更好的性能。

　　类型不一样固化速度有什么区别吗?

　　单组分产品固化时需要接触空气中的水分，由表及里的慢慢固化。当胶缝越深，固化时间越长。无法自由把控固化速度，比双组分产品的速度慢一些。而双组分的胶粘剂固化时，可以通过增加或者减少固化剂的含量来调控固化速度。也可以通过加温来加快固化速度，更容易操作。

　　如何达到理想的粘接效果?

　　对于各种胶粘剂来说，粘接性是最基本的性能。失去了粘接性，将无法发挥其它性能。要想达到最佳的粘接效果，应该控制好温度与湿度。正常来说，温度应该在20到30度之间，相对湿度应该在40%到70%之间。如若胶层只有3毫米，24小时之内便可以完成固化。

　　优质的密封胶固化过程中机会不会释放副产物，对环境的污染性几乎为零，可以放心使用。与有实力的供应商合作，更加放心，如柯斯摩尔，专注密封胶研究，提供定制化密封胶应用解决方案，用途广泛，能应用于新能源、军工、医疗、航空、船舶、电子、汽车、仪器、电源、高铁等行业领域。

　　为了达到更好的粘接效果，建议胶层厚度不宜过厚或者过薄。有些用户认为，胶层越薄越容易固化。事实上，胶层过薄，将会降低固化后的品质。建议最小的厚度不能低于1毫米，否则会影响胶层品质。

　　通过一些小技巧来提升胶粘剂的粘接性，与粘接物件紧密粘接到一起。这样一来，正常固化后可以发挥齐全的性能，没有后顾之忧。