近些年，微发泡成型工艺技术有了创新与提升，在传统工艺的基础之上有了较大突破，搭配一些局限，大大提升生产效率。运用精密的注塑技术，能够减轻微发泡产品的重量，缩短生产周期。在保证产品质量的基础上，发挥更多优势。

　　微发泡成型工艺有哪些要求？

　　现如今，各行各业对微发泡产品的要求更加复杂，这就意味着对成型技术有了新的要求。比如外观质量要更高，使用传统技术生产出来的制件，外观质量存在很大问题。甚至出现内应力太大以及容易变形等问题，这些都是弊端，需要努力改善。为了解决这些问题，有实力的品牌供应商开始选用新的技术，如柯斯摩尔，专注微发泡研究，提供定制化微发泡应用解决方案，用途广泛，能应用于新能源、军工、医疗、航空、船舶、电子、汽车、仪器、电源、高铁等行业领域。

　　使用精密微发泡成型工艺有哪些优势？

　　1、可以合理控制制件的精准尺度，将其控制在0.01～0.001mm之间。如果没有意外，可以控制在0.001mm以下。

　　2、提升制件尺寸的稳定性以及力学性能，缩小公差，大大减少不合格产品出现的几率。

　　3、使用新技术后，砍掉不必要的环节，大大提升生产效率。比如以往需要三天完成的工作，如今只需要两天甚至更短。

　　4、工艺更加成熟，能够满足很多行业的需求。尤其是汽车领域中，对微发泡产品的精准度的要求越来越高。如果是传统工艺制作出来的产品，已经无法满足汽车行业的需求。而新工艺生产的产品，精准度更高，符合用户们的要求。

　　目前，精密型的注塑技术越来越受欢迎，生产出来的微发泡产品备受好评，没让用户们失望。